铸铁、不锈钢、铝合金、铜合金铸造压滤机滤板的质量

     泊头铸铁压滤机滤板主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面少肉、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件压滤机滤板在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
铸造滤板质量对机械产品的性能有很大影响。例如，铸铁滤板的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响到压滤机滤板寿命。

     泊头不锈钢压滤机滤板影响滤板滤框铸件质量的因素很多，首先是铸铁滤板设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还需要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等少肉的产生。然后要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得更好压滤机了滤板滤框。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、、夹渣、粘砂等少肉，影响滤板外观质量和内部质量，严重时会使滤板报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

   泊头铝合金压滤机铸造滤板生产中，要对滤板的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。再次对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

砂型铸造铸件问题有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。

1）压滤机不锈钢滤板冷隔和浇不足 液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使滤板产生浇不足或冷隔。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全熔合的接缝，不锈钢滤板的力学性能严重受损。

防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。

2）铝合金滤板气孔 气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类少肉现象。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铝合金滤板中产生气孔后，将会减小其承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铝合金过滤滤板的耐腐蚀性和耐热性也有不好的影响。

防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，加大砂型的透气性，以及在型腔的高处增设出气冒口等。

3）粘砂 不锈钢滤板表面上粘附有一层难以清理的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加不锈钢滤板清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如不锈钢滤板表面有粘沙时对压滤机过滤的物料产生二次污染造成过滤后的物料不达标

防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。

4）夹砂 在铸件表面形成的沟槽，在用湿型铸造厚重厢式滤板时容易产生。

不锈钢压滤机滤板中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。泊头不锈钢滤板的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。

5）砂眼 在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类。

6）胀砂 浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的多肉。 为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力。 
铸铁、不锈钢、铝合金、铜合金铸造压滤机滤板的图片：