泊头压滤机如何使用及维护

 下面由赛腾铸造机械为你讲解泊头压滤机如何使用及维护。

   1、每班开机前应察看交接，班记录，掌握压滤机的工作状况，严禁设备带故障运行。
   2、泊头压滤机应在正常的压紧压力与入料压力下工作。压紧压力偏低，入料压力偏高都会导致压滤机喷料。
   3、禁止在小于规定滤板数量情况下开机操作，以免造成事故。
   4、滤布安装应平整，不许折叠，不许有异物，以免造成喷料。当发现滤液浑浊时证明滤布已经破损，应及时更换无破损的新滤布。
   5、人工辅助卸料时应用近机设置的手持按钮盒控制滤板拉开，禁止在自动状态下进行人工辅助卸料。人工辅助卸料主要用于清理滤板密封面上的泥饼，尤其是滤板下部边缘密封面。密封面上的泥饼不及时清理的危害是：压坏塑料滤板的密封面、喷料，严重时将造成尾板或滤板倾斜，造成整机的不稳定性。
   6、在正常入料条件下，当发现滤饼水分加大，或卸料时滤布沾滤饼、卸不干净，说明滤布过滤效果变差，应立即停机清洗滤布。不及时清洗滤布的直接后果是恶化压滤机的工作状态，损坏滤板、滤布及滤布压圈。一般情况下应安排每班次对滤布进行一次高压水清洗工作。
   7、建议制订滤布清洗制度，每班清洗一次滤布。清洗的方法是：用手持按钮控制盒操作，依次拉开滤板，同时启动滤布清洗水泵，人工手持高压喷枪清洗滤布表面。
   8、发现滤液跑混，说明滤布或滤布压圈有损坏，需要在下一循环前更换好。同时应用高压水把滤板上星点凸台之间的滤水槽冲洗干净，恢复滤板正常的滤水功能。否则，滤板将因腹板承受偏压而损坏。
   9、滤板腹板断裂，一般是因承受偏压所致。正常情况下，滤板腹板两侧的滤饼是一样厚的，腹板的受力是平衡的。但是，当腹板的一侧因滤布破损或压圈密封不好导致过滤不正常（料浆不经过滤直接跑到滤布背面，滤板上星点凸台之间的水槽堵塞）时，这种平衡即被打破。一侧过滤成饼，而另一侧不过滤不成饼。过滤一侧滤饼在泵压作用下，不断过滤，不断成饼，当滤饼厚度超过设计厚度时，滤饼挤压腹板向不过滤一侧变形（腹板承受偏压）。当过滤结束，滤板开框卸料后，这一变形消失。而当重新入料，这一变形又重新出现。因此，不解决滤室密封问题，滤板腹板将继续承受交变应力的作用。zui终，会因交变应力的作用产生疲劳裂纹，裂纹扩展，直至断裂。
   10、如发现滤饼偏薄，应适当延长入料时间。如发现卸料困难，也应适当延长入料时间。

 A：维护与保养：良好的维护和保养可保证压滤机正常工作，延长其使用寿命。为此应做好以下工作。
   1、操作人员需要熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
   2、经常检查整机零、部件配合安装是否可靠，各紧固件是否紧固，液压系统工作是否正常，是否渗漏油，传动部件是否灵活、可靠。
   3、经常检查液压油质量，油箱内油面高度是否符合要求，液压油是否纯净，液压系统周围要保持清洁、防水火、防尘、防电。
   4、油箱内油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘，经常清洗液压站上的滤油器。
   5、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少滤板或压紧板zui大位移大于活塞行程时，严禁开启机器。
   6、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温升至15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
   7、更换，新油管启动时，人员不得靠近高压油管。
   8、每天工作完毕要清洗滤布、保养设备，保持滤布的透水性，保持设备清洁。压滤机停机应在滤板合拢状态，但不得压紧。

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