赛腾教你这些方法，无需找人维修板框压滤机！

  赛腾铸造机械教你这些方法，无需找人维修板框压滤机！ 

　　在废水处理中，板框压滤机常用作固液分离的末端机械处理模式，将物料通过压力来过滤，特别对于粘细物的分离，有其独特的优越性。下面主要围绕其日常的维护、保养和生产故障来展开，希望对大家有所帮助。
板框压滤机
1、板框压滤机工作原理
   板框压滤机是一种常用的固液分离设备，在污泥分离中有着重要作用，主要由传动部分、滤板部分、压紧板部分、止推板部分及压紧装置（主要是液压压紧装置）、液压系统、电控系统、辅助部分组成。滤布装在滤板的两侧，在压紧装置的作用下，滤板被压紧在压紧板和止推板之间，每两块儿滤板之间形成了一个封闭的过滤空间，当入料泵将物料打入封闭的过滤空间后，在入料的压力下，含固液体通过滤布从滤布毛细孔分离开来，固体物料留在封闭的过滤空间内慢慢形成滤饼，来实现物料固液分离，入料泵停止给料后，慢慢松开压紧板，卸掉滤饼，至此完成一个工作循环。
2、板框压滤机维护保养事项
板框压滤机在使用前，检查框、板或隔膜板等数量和在机器中的序列；并将所有框、板移至止推板一端，这样确保在压紧过程中滤板不会走偏。
3、正确使用设备，尤其是不要空腹开启板框压滤机，否则，滤板容易被压得变形、破损，甚至会造成设备的瘫痪。
4、经常检查滤布，如有破漏，要及时更换、缝补。缝补滤布时，应将破漏处剪掉，然后缝补，以防止在密封面重叠，造成滤布厚度不一容易使滤板压紧后变形损坏。
5、对于轴承、活塞杆、拉板小车、链轮链条、等零件要定期进行检查，并且要保持其内部结构的整洁性，润滑性要良好，保持其灵活运作。
6、由于液压系统中的液压站，是一个密闭的空间，过长时间的使用，液压油就会变得越来越少，当液压油不能再少时，油泵就会空转，可能将液压泵无油空转损坏，造成液压系统的损伤。故要定期给液压系统补油、换油，并清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。
7、对于电控系统要进行绝缘性检查，要保证绝缘性良好，如果发现电器元件准确性较差，那么就要及时修理。
8、对于滤板密封性来说，要保持干净整洁，压紧时要对滤布检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在板框压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
9、液压油建议使用赛腾铸造机械推荐的保持清洁。当液压系统油温低于10℃时，可用加热器提高油温。新机首先运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净，继续使用一个月再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证板框压滤机的正常使用。
10、工作过程中要进行设备检查。在板框压滤机工作的过程中，要及时的检查各个环节机器的操作状态，查看零件是否有损坏，如果发现异常就要通知维修人员进行排查和维修。
11、板框压滤机横梁发生“弹性变形”时：将滤板排向变形梁内弧方向排列，压紧后可以“复位”；有条件的，将板框压滤机单头吊起，摆正位置即可；若是产生塑性变形，则要借助机械矫正。
为保证板框压滤机以后的正常可靠无故障运行以上几种方法一定要牢记在?！

板框压滤机图片：