不锈钢压滤机滤板滤框生产工艺

  不锈钢压滤机滤板滤框的生产工艺

    所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把不锈钢过滤板型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，然后将不锈钢滤板框模型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用硬度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），不锈钢滤板经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件不锈钢滤板、不锈钢滤框。

     熔模铸件不锈钢滤板尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响压滤机不锈钢滤板尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和降温过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中不锈钢滤板、不锈钢滤框的变形等，所以普通熔模不锈钢滤板；不锈钢滤框的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。

    不锈钢过滤板压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。

不锈钢板框图片：